电机自动化装配线应用于汽车电动尾门领域,主要组装工序有:转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成,整线设备效率达在4s/pcs。设备的特点有:1.设备采用模块化、柔性化的设计,一方面使得整线布局更加灵活、美观、简洁,另一方面使产线更具通用性,兼容范围更广;2.设备可兼容14款电机的装配生产,可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型;3.配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测;4.设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;5.设备具有开门安全保护及气压安全保护功能;6.设备实时提示各种误操作、不良状态等;7.设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作;8.工序集成程度高,设备外形尺寸小,节约材料;9.配置10工位接圈仔焊,极大地提升了效率;10换向器车削工序,配置正反车削,保证车削精度等。全自动无刷电机组装智能化生产线。新能源汽车扁线电机设备
汽车电机全自动化装配线,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS,可兼容5款电机,该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多款电机种类的兼容性,降低企业的生产换型成本。直流有刷电机智能化装配设备厂商发卡电机自动化生产线适用于扁线电机定子的生产,如:BSG电机、汽车发电机、新能源驱动电机等。
合利士汽车马达组装线整线采用皮带加治具的方式传递物料,整线运行速度快,可达5秒出一个产品;功能齐全,可兼容多达36款不同的马达;结构简单,便于转款,可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉,压力,张力,位移等监控手段,确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。
合利士汽车电机智能化生产线,设备高效稳定,其生产全过程有监控监视:其中有气缸位置监控,伺服电机原点、限位监控,,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,焗炉加热温度监控,磁石深度、通规检测,充磁磁通量检测,电枢外观及性能(绝缘、耐压、电阻)检测,点焊(过电流、无通电、温度异常)监控,介子组入深度及多漏片检测,马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年,已做过600多条自动化线体的成熟案例。合利士电机齿轮装配智能化设备,全自动线效率2.3秒出一个成品。
3秒可出一个成品的汽车电机智能化生产线,其主要工序有:小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有:移料工位由拨叉完成,移动速度快,可辅助定位;碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成,速度快,块结构简单易维修;扩孔由伺服电机完成,压力由高进度压力检测仪完成;整机效率高合格率高,效率可达3S/pcs,合格率高达99%以上。直流汽车电机全自动化组装设备,设备高效稳定,不良品自动排出。电机胶盖装配线的价格
微型直流电机智能组装设备。新能源汽车扁线电机设备
合利士新能源扁线电机定子生产线介绍:新能源扁线电机定子生产线,可应用于新能源汽车驱动电机,BSG电机、发电机等领域。全线使用的标准件均采用NSK、雄克schunk等国际大品牌。伺服电机采用总线控制,关键零部件均采用CNC设备,马扎克等精密设备自主加工,本产线能实现三线六层、四线八层及五线十层的全自动生产。智能化功能:生产数据实时追溯,上传下发,与EMS对接;关键零部件实行寿命管理;有人脸识别系统。 新能源扁线电机定子生产线主要工序组装有:铁芯上料、激光打码、插槽纸、漆包线校直、去漆皮、线圈2D成型、线圈3D成型、插入线圈及鸟巢成型、鸟巢插入、扩口扭线、裁线焊接、入BUSBAR及引出线焊接、性能测试等工序。合利士可根据客户要求非标定制汽车电机自动化设备装配生产线。新能源汽车扁线电机设备
深圳市合利士智能装备有限公司在电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于深圳市龙华区观澜街道大富社区诚光工业园8号201(二层),成立于2010-07-22,迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。